г. Ижевск имеет колоссальную базу экологичного сырья, и мы посчитали своим долгом внести свой вклад в баланс с природой, давая древесине вторую жизнь. Деревообрабатывающая компания ИП Игнатьев В.А. является первым на территории г. Ижевска по производству ОСП и отсутствие крупных игроков для нас в первую очередь ответственность.
Мы приступили к запуску собственного производства в 2018 году. Производственная мощность цеха при запуске I очереди составляет 1 тыс. м3 ОСП в год. И это не конечная точка.
Отвечая стандартам качества, наш продукт оказывается доступнее аналогов, благодаря удобной и продуманной логистике. Ведь из Ижевска можно быстро и недорого доставить ОСП и в Москву, Нижний Новгород, Екатеринбург и другие города России.
Прием и хранение сырья
В производстве наших плит участвует балансовое сырье хвойных пород I и III сорта, диаметром 60-500 мм, которое поступает на предприятие в 3-, 4- или 6-метровых сортиментах.
В качестве источника тепловой энергии мы используем древесину всех пород.
Гидротермическая обработка
Чтобы балансовое сырье было более пластичным при строгании, его необходимо подвергнуть гидротермообработке в течение 20-24 часов.
В холодное время года сырье обрабатывается в бассейне при температуре воды 30-35°С, так как имеет отрицательную температуру в поперечном сечении.
В тёплый период такой необходимости нет.
Окорка
Удаление коры производится в тихоходном двухсекционном роторном окорочном станке проходного типа. Способ: фрикционный. Круглые сортименты лишаются коры, благодаря трению друг о друга и о выступы на поверхности вращающихся частей станка.
Производство стружки
После окорки древесина из станка попадает на конвейер, где формируется в штабель. Он отправляется в стружечный станок с ножевым барабаном, где бревна превращаются в лепестковую стружку размеров: 120 мм (длина) Х 10-100 мм (ширина) Х 0,7-1,0 мм (толщина). Данная форма древесных частиц называется “стренд” (strand).
Сушка
Получившуюся сырую стружку необходимо привести к фиксированной равномерно низкой влажности. Стружка сначала попадает в бункер хранения, а после — во вращающийся барабан сушильной установки, где она постоянно перемешивается и сушится под воздействием горячего топочного газа.
Сортировка
На данном этапе вся масса сухой стружки разделяется на три размерные группы. Две подходят по характеристикам для формирования технологических потоков наружных и внутреннего слоёв выпускаемых продуктов. Третья группа — это отсев.
Осмоление
В смесителях непрерывного действия древесные частицы смешиваются раздельно с двумя видами связующего вещества:
меламинокарбамидоформальдегидная смола — для наружных слоев плит и полимерный 4,4′-метилендифенилдиизоцианат (pMDI) — для внутреннего слоя.
Формирование стружечного ковра
В смесителях непрерывного действия древесные частицы смешиваются раздельно с двумя видами связующего вещества:
меламинокарбамидоформальдегидная смола — для наружных слоев плит и полимерный 4,4′-метилендифенилдиизоцианат (pMDI) — для внутреннего слоя.
Прессование
После чего стружечный ковер попадает в гидравлический пресс непрерывного действия, где подвергается прогреву, уплотнению и прессу. На выходе из пресса мы получаем непрерывную ленту материала типа ОСП.
Обрезка и торцовка
Полученная лента ОСП сначала проходит через обрезку кромки ленты, где формируется ее номинальная ширина. После чего диагональная пила подвергает ее поперечной распиловке выбранной длины «мастер-плиты».
Охлождение
Распиленные плиты необходимо охладить. В первой секции веерного кантователя ОСП частично охлаждается и переворачивается на 180°. По конвейеру подобную процедуру плита проходит еще три раза.
Выдержка
Охлажденные ОСП формируются в пакеты до 150 мм высотой, а они в свою очередь — в штабели до 4000 мм. Перед финальной обработкой штабели отправляются на 24-часовую выдержку.
Форматная обрезка
Через сутки штабель, прибывший со склада промежуточного хранения, поступает на приемный стол, с которого мастер-плиты поштучно подаются к двум блокам пил. Разрезанную по формату плиту маркируют и собирают в готовые пакеты.
Упаковка и хранение
Упаковка каждого пакета производится полностью автоматически. После чего их направляют на склад готовой продукции, откуда плиты будут отгружать уже потребителю. На складе всегда в наличии самые популярные форматы ОСП.